在生產玉米過程中，可能會遇到各種各樣的問題，如排料口調節、除塵、噎鐵等，如果不能及時解決會很影響生產效率和利潤，下面小編為大家分享玉米加工設備出料調節、噎鐵、基礎振動等故障的原因及解決辦法。
1、防塵問題
防塵系統的外置風機由于受外界環境影響，濾芯堵塞嚴重，且無法直接觀察風力，常因不能及時更換濾芯而造成風壓小，防塵效果差，潤滑油更換頻繁等問題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此，擬在防塵風口上增設壓力控制閥，以便及時更換濾芯及有 效控制風壓。
2、上罩殼和下罩殼緊固松動
上、下罩殼之間通過臺階緊密配合后再用20根螺栓聯接，但運行過程中出現螺栓松動及斷裂現象。為此，將機座設計為彈性機構，來緩沖設備內部破碎力，采用力矩扳手，保障每一個螺栓必 須達到3640N·m的緊固力矩，通過對上、下罩殼之間聯接臺階的加墊或修 復，保障兩者配合間隙在0.25mm范圍以內。
3、排料口調節問題：
在更換 新襯板初期，排料口可達到設定值14mm左右;但襯板磨損到一定程度后，擴大到18mm左右，無法再往下調節;當襯板磨損到后期時，將達到20mm左右，基本上起不到什么效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調整到40mm的措施。采取該措施后，雖然入口的通過量有所減少，但能使基本保持在13mm左右，有利于增加排出的合格粒級。
為防止玉米加工設備發生異常，需加強巡檢力度，嚴格按安 全操作規程進行操作。在運行中對油溫、電流、給礦狀況進行不間斷觀察，油溫不得超過50℃，電流不得超過80A，嚴格控制粒度調節，粒度控制在5～13mm，定時觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機器受損。
